کاملترین عملیات خط تولید تخته موجدار صنعت

این آیین‌نامه عملکرد و نگهداری ایمن هر قسمت از خط مقوا را به منظور حفظ عملکرد عادی تجهیزات، دستیابی به هدف بهبود کارایی، کاهش مصرف و اطمینان از کیفیت محصولات، تصریح می‌کند. این مشخصات برای عملیات خط تولید تخته موجدار اعمال می شود. (برای خط 1.8 متری به این آیین نامه مراجعه کنید)
هنگام گرفتن نوبت کار را بررسی کنید
1.1 پرسنل جانشین باید 15 دقیقه قبل در پست حاضر شوند و ترتیب کار روزانه و سایر مواردی که نیاز به توجه دارند را بپذیرند.
1.2 پرسنل شیفت کاری باید از جانشین در مورد وضعیت تولید آخرین شیفت با جزئیات بپرسند. بهره برداری از تجهیزات؛ وضعیت محصولات در حال فرآوری و فرآوری و مشکلاتی که نیاز به توجه و رفع وظیفه دارد.
1.3 پرسنل جانشین باید محتوای تحویل کار را به طور دقیق بررسی کنند. وضعیت تجهیزات؛ این که آیا نظافت، بهداشت، روغن کاری و نگهداری محل کار و تجهیزات درست است.
1.4 پس از تایید هر دو طرف مبنی بر عدم اشتباه، کار واگذاری باید با پر کردن سوابق تحویل کتبی تکمیل شود.
2 آماده سازی
2.1 پس از تأیید شیفت، برنامه تولید (اعلامیه تولید) باید به طور منطقی برای هر گروه شیفت تولید مطابق با برنامه تولید (اعلام تولید) و ترتیب شیفت تولید صادر شده توسط مرکز برنامه ریزی و تنظیم تنظیم شود.
2.2 تکنسین خط تولید باید با توجه به ترتیب ناظر تولید و الزامات توزیع کاغذ آگهی تولید، درخواست مواد را یک چرخه زمانی قبل با توجه به توزیع کاغذ مورد نیاز مقدار تولید صادر کند. پس از تایید درخواست توسط ناظر، مواد تولیدی باید از انبار جمع آوری شود. عرض کاغذ، وزن گرم، رنگ و غیره مواد تولیدی را با توجه به الزامات آگهی تولید تأیید کنید.
2.3 دست میزبان باید دوباره تجهیزات را بررسی کند، منبع تغذیه میزبان را روشن کند، اجازه دهد تجهیزات خالی کار کند تا ببیند آیا تجهیزات به خوبی و روان کار می کند، بررسی کند که آیا قطعات شل شده اند یا خیر، آیا وضعیت غیر طبیعی وجود دارد یا خیر و غیره .، در صورت وجود سریعاً به بخش گزارش و مراتب را جهت بازدید و نگهداری به تعمیرکار ماشین و برق اطلاع دهد. آب را از دستگاه تامین گاز مرکزی و دستگاه تصفیه خارج کنید.
2.4 پرسنل چسب ساز باید چسب را مطابق اخطار تولید تهیه و سوابق مربوطه را ثبت کنند.
3 عملیات تولیدی
3.1 با توجه به الزامات فرآیند سفارش فعلی، کاغذ ماشینی یک و دو طرفه مربوطه را به ماشین تغذیه فشار دهید و آن را به نقطه کار ارسال کنید.
3.2 فشار روی نگهدارنده کاغذ پایه را شل کنید، دکمه را فشار دهید تا ارتفاع نگهدارنده کاغذ پایه را به ارتفاع مناسب بالا و پایین کنید، دکمه را فشار دهید تا کاغذ پایه را ببندید، و به الزامات خط مرکزی کاغذ کاشی توجه کنید. و سایر اوراق توجه داشته باشید که خط مرکزی رول کاغذ و خط مرکزی تجهیزات باید تا حد امکان مطابقت داشته باشند.
3.3 كاغذ كاشي و كاغذ سطحي سيلندر پيش گرم كننده را دور مي زنند، از غلتك موجدار عبور مي كنند و به كاغذ آستر مي چسبانند و آن را به پل هوايي مي فرستند. کاغذ سطحی پس از چسباندن از دستگاه دو طرفه و کاشی و صفحه صاف از روی پل هوایی عبور کرده و به جاده پخت وصل می شود. توجه: پس از عبور کاغذ پایه، بلافاصله فشار دهید، کشش کاغذ، مقدار چسب، زاویه بسته بندی و غیره را تنظیم کنید تا نیازهای تولید را برآورده کند.
3.4 با توجه به دستورالعمل های تولید مانیتور تولید، طول دستگاه برش طولی و عرضی را بررسی کنید که آیا تمام قطعات تجهیزات به طور عادی کار می کنند یا خیر. موتور کار مربوطه دستگاه برش طولی و عرضی را روشن کرده و دستگاه را راه اندازی کنید. مشخصات و اندازه های محصول را مطابق با الزامات سفارش کار در رایانه وارد کنید و مکرراً تأیید کنید که آیا پارامترهای ورودی صحیح هستند یا خیر. پس از تولید محصول بررسی کنید که آیا مشخصات محصول نهایی با سفارش کار مطابقت دارد یا خیر و توجه داشته باشید که آیا محصول دارای لبه های ناهموار و لبه های ترک خورده است یا خیر.
3.5 پرسنل کد تابلو باید کاغذ و تابلوی کد را در انتهای تسمه نقاله به هم وصل کنند و توجه داشته باشند که محصولات فاقد صلاحیت را انتخاب کنند و توجه داشته باشند که چهار گوشه مقوا آسیبی نبیند و محصولات معیوب را جداگانه شناسایی و مراتب را به اطلاع مربوطه برسانند. پرسنل برای دفع آنها
3.6 هنگامی که تولید به پایان رسید (یا تجهیزات یا مشکلات کیفیت)، اتاق دیگ بخار باید 30 دقیقه قبل از زمان خاموش شدن مطلع شود و تامین بخار باید 5 دقیقه قبل از خاموش شدن متوقف شود. تختخواب را به حالت غیر کاری برگردانید. فشار رول های کار را بردارید. برای کاهش سرعت یک ماشین هنگامی که دمای هر رول کار کمتر از 80 درجه باشد، می توان آن را متوقف کرد.
3.7 در طول عملیات، اپراتور باید قضاوت کند که آیا تجهیزات دارای ارتعاش زیاد است، آیا قطعات شل هستند یا خیر، و آیا صدا و بوی غیرعادی در حین کار در هر زمان وجود دارد یا خیر، تا قضاوت کند که آیا تجهیزات به طور عادی کار می کند یا خیر. در صورت مشاهده هر گونه وضعیت غیرعادی، سریعاً دستگاه را متوقف کرده و به مانیتور گزارش دهید و سریعاً تعمیرکار مکانیک و برق را برای بازرسی و نگهداری مطلع کنید.
3.8 آزمایش اول: هنگامی که توسط خط تولید محصولات واجد شرایط اولیه (معمولا بیش از 20 متر) تأیید شد، دستگاه مانیتور راه راه بلند، سر دستگاه چسب دو طرفه، مهندس خط مقوا در تأیید اولیه محصولات واجد شرایط به طور تصادفی 3، ظاهر ، اندازه، سطح، کاغذ رنگی، چسب، برش آب، و غیره برای تایید، پس از انتظار برای بازرسی محتوای بالا، به تولید عادی اطلاع دهید. اگر محصول الزامات را برآورده نکند، مانیتور باید دستورالعمل هایی را برای متوقف کردن دستگاه برای یافتن دلایل عدم انطباق و حل مشکل ارائه دهد. هنگامی که علل عدم انطباق از بین رفت، اولین بازرسی باید دوباره انجام شود و تولید عادی باید انجام شود. (شاخص های اقلام مورد بازرسی مطابق با "استاندارد سازمانی تخته راه راه" انجام می شود).
3.9 کلیه محصولات مقوایی تمام شده (از جمله ضایعات و محصولات معیوب) باید روی پالت های چوبی چیده شوند و ارتفاع روی هم باید 2 متر (با احتساب ارتفاع پالت ها) باشد و روی هم چیدمان باید مرتب و زیبا و بدون انحراف یا حتی فرو ریختن باشد.
3.10 در وظیفه زمانی که مشخص شد مقدار زیادی در طول تولید نیاز به اصلاح دارد، اصلاح باید در پایان لات تکمیل شود تا اطمینان حاصل شود که می توان آن را به فرآیند بعدی منتقل کرد.
3.11 کنترل فرآیند: هنگامی که تولید به حالت عادی تولید می شود، نظارت بر تولید محصولات برای ترتیب دادن پرسنل به زمان بندی، و زمان مشاهده نمونه برداری، زمانی که محصولات فاقد صلاحیت یافت می شود، آخرین باری است که نمونه برداری واجد شرایط برای نمونه برداری از محصولات فاقد صلاحیت این دوره است. زمان در انزوا، به سرعت از بین بردن علل عدم صلاحیت در همان زمان، برای اطمینان از ادامه تولید محصولات واجد شرایط. محصولات جدا شده را انتخاب کنید، محصولات فاقد صلاحیت را انتخاب کنید و محصولات واجد شرایط را برای بازرسی بسته بندی کنید.
3.12 بسته بندی و بازرسی محصول: با توجه به محصولات واجد شرایط تولید شده، رهبر کلاس بسته بندی پرسنل بسته بندی را سازماندهی می کند تا محصولات را بسته بندی و برای بازرسی با توجه به نیاز محصول ارسال کنند. در فرآیند بسته بندی، محصولات فاقد صلاحیت باید از محصولات واجد شرایط جدا شده و برای کار مجدد یا ضایعات به تیم تولید تحویل داده شود. محصولات بسته بندی شده پس از بررسی و امضا و صلاحیت در انبار قرار می گیرند. زمانی که در انبار قرار می گیرند، با همان مشخصات، مشتریان و در یک جهت با توجه به مکان تعیین شده توسط انباردار قرار می گیرند.
3.13 دوباره کاری محصولات: اگر محصولات نتوانند بازرسی را پشت سر بگذارند، تیم تولید باید محصولات را پس از کار مجدداً کار کند تا زمانی که بازرسی را پشت سر بگذارند و ضررهای ناشی از کار مجدد (از بین رفتن مواد و هزینه بسته بندی) را متحمل شوند. اگر محصولات فاقد صلاحیت در ساعات کاری مجدداً کار شوند، تیم تولید باید تمام زیان های ناشی از کار مجدد را متحمل شود (تلفات مواد، کاهش هزینه بسته بندی، ضرر تعطیلی تیم تولید).
3.14 رسیدگی به محصولات ناسازگار: محصولات نامنطبق تولید شده توسط هر گروه تولیدی نوبت کاری باید ثبت و پس از ارسال محصولات ناسازگار برای بازرسی و تایید وزن شوند. پس از توزین، بازرس کیفیت باید برگه وزن ضایعات را حساب کرده و آن را برای امضا و تایید به سرپرست تیم بسته بندی ارائه کند. سوابق محصول غیر منطبق کل ماه را در 26 هر ماه به بخش مالی ارسال کنید. برای محصولات فاقد صلاحیت که در حین کار به دلیل مشکلات کیفی کاغذ پایه یافت می شوند، باید توسط سازنده مواد جمع آوری شده و برای درمان یکپارچه به بخش کنترل کیفیت ارسال شوند.
3.15 تولید لوازم جانبی: با توجه به الزامات طرح تولید مرکز برنامه ریزی و تنظیم، کلیه مواد مورد استفاده در تولید لوازم جانبی (به استثنای مقوا یا کاغذ تازه ساخته شده) باید از فروشگاه محصولات فاقد صلاحیت جمع آوری شود. منطقه مورد نیاز را ثبت و مساحت کل لوازم تولید را در آگهی تولید (پیوست) پر کنید و برای حسابداری به حسابرس بهای تمام شده اداره مالی تحویل دهید.
3.16 تولید تخته اصلاح شده: با توجه به الزامات طرح تولید مرکز برنامه ریزی و تنظیم، کلیه مواد مورد استفاده برای تولید برد اصلاح شده باید از انبار محصول فاقد صلاحیت جمع آوری شود. مساحت مورد نیاز را ثبت و مساحت کل لوازم تولید را در آگهی تولید (تخته اصلاح شده) پر کنید. پس از اتمام تولید لوازم جانبی، آنها را برای حسابداری به حسابرس هزینه اداره مالی ارسال کنید. نقاط کنترل بحرانی: استفاده از مواد تولیدی.
3.17 در طول فرآیند تولید، محل تولید باید در هر زمان تمیز نگه داشته شود و مواد باقیمانده باید بلافاصله تمیز شوند. پس از تکمیل دسته، گزارش تولید روزانه باید بلافاصله پر شود.
3.18 تکمیل تولید گزارش روزانه باید با جزئیات، منظم، استاندارد، بدون لکه و تغییر پر شود و یکپارچگی سوابق حفظ شود. به میل خود نباید آسیب ببیند یا آسیب ببیند. داده های سوابق شغلی باید معتبر، دقیق و قابل ردیابی باشد.
3.19 هر شیفت باید محل را مرتب کرده و تجهیزات روغن کاری را قبل از ترک شیفت تمیز کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه به موقع به شیفت بعدی تحویل داده می شود. برای جابجایی نوبت بدون توقف باید در کارنامه تحویل نوبت ذکر شود.
4 استفاده از نگهدارنده کاغذ بدون محور هیدرولیک
4.1 هدف و دامنه کاربرد
این دستگاه یکی از تجهیزات اصلی تولید مقوا با خط راه راه می باشد. برای پشتیبانی از کاغذ وب برای تولید تخته موجدار استفاده می شود تا کاغذ به راحتی به فرآیند بعدی ارسال شود و به هدف تولید تخته موجدار با کارایی بالا دست یابد.