چگونه نرخ ضایعات تولید تخته راه راه را کاهش دهیم

تعطیلی غیرعادی خط تولید تخته موجدار باعث تولید ضایعات زیادی می شود که باعث کاهش راندمان تولید و افزایش هزینه تولید می شود. تعمیر و نگهداری تجهیزات موثرترین راه برای کاهش نرخ خرابی است.

عملکرد عادی تجهیزات تا حد زیادی به این بستگی دارد که آیا کار تعمیر و نگهداری روزانه می تواند مطابق با آن باشد. اصول کلی نگهداری تجهیزات عبارتند از: روانکاری کافی، تمیز و کامل، دقیق و دقیق.
صدها قطعه روان کننده در خط تولید تخته موجدار وجود دارد. با توجه به روانکارهای مختلف مورد استفاده، می توان آنها را به قسمت روانکاری روغن و قسمت روانکاری گریس تقسیم کرد. روان کننده مربوطه باید به شدت برای قسمت های مختلف روان کننده استفاده شود و قسمت های روان کننده باید کاملاً روغن کاری شوند. اگر دمای غلتک موجدار و غلتک فشار بالا باشد، باید از گریس با دمای بالا به شدت استفاده شود.
کار تمیز کردن تجهیزات نیز نقش مهمی در فرآیند تعمیر و نگهداری دارد. ارتباط نزدیکی با وضعیت روانکاری تجهیزات دارد. برای جلوگیری از سایش سریع و حتی آسیب دیدن قطعات به دلیل نفوذ گرد و غبار و زباله، باید عاری از گرد و غبار و زباله باشد.

برنامه تعمیر و نگهداری دقیق را با توجه به فرآیند تعمیر و نگهداری تجهیزات تهیه کنید.

نظارت زمان واقعی برای مدیریت بخش های آسیب پذیر تجهیزات بسیار ضروری است. شرکت ها باید یک حساب ردیابی برای استفاده از قطعات آسیب پذیر تجهیزات ایجاد کنند، نظارت و تجزیه و تحلیل در زمان واقعی انجام دهند، علل فرسودگی سریع قطعات آسیب پذیر را بیابند و اقدامات متقابلی را تدوین کنند تا از قبل جلوگیری شود و از خاموش شدن برنامه ریزی نشده به دلیل آسیب به قسمت های آسیب پذیر
به طور کلی، مدیریت قطعات آسیب پذیر باید دو اقدام زیر را انجام دهد: یکی تغییر مواد و فرآیند ساخت قطعات آسیب پذیر برای دستیابی به هدف افزایش طول عمر. مورد دیگر استفاده در یک محیط معقول برای کاهش آسیب های غیرضروری ناشی از عوامل انسانی و محیطی است.

در سال‌های اخیر، نوآوری فنی خط تولید تخته راه راه در یک جریان بی‌پایان ظهور کرده است و فناوری جدید شرکت‌ها را برای شروع نوسازی اجزای کلیدی تجهیزات خط تولید تخته راه راه برجسته می‌کند.

با استفاده از سیستم مدیریت تولید خط تولید تخته موجدار برای کنترل هزینه تولید، راندمان تولید خط تولید تخته موجدار را می توان با دقت شمارش کرد و سرعت کل خط تولید را همگام کرد. به طور کلی، می تواند میزان ضایعات تخته راه راه را تا بیش از 5٪ کاهش دهد و مقدار نشاسته نیز به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
① تغذیه خودکار کاغذ
دستگاه دریافت خودکار کاغذ برای جلوگیری از ضایعات غیر ضروری، کاهش خرابی و مشکلات کیفیت خط تولید تخته موجدار و اطمینان از سرعت تولید بالا و کیفیت بالای تخته کل خط تولید اتخاذ شده است.
② غلتک راه راه کاربید تنگستن
غلتک راه راه به عنوان قلب دستگاه یک طرفه، نقش تعیین کننده ای در کیفیت تخته راه راه دارد و همچنین تأثیر مستقیمی بر مزایای اقتصادی تولید گاو دارد. غلتک موجدار کاربید تنگستن یک فناوری ویژه است که از فناوری پاشش حرارتی برای ذوب و اسپری پودر آلیاژ کاربید تنگستن بر روی سطح دندان غلتک راه راه برای تشکیل پوشش کاربید تنگستن استفاده می کند. عمر مفید آن 3-6 برابر بیشتر از غلتک موجدار معمولی است. در تمام طول عمر غلتکی، ارتفاع تخته موجدار تقریباً بدون تغییر است، که کیفیت تخته موجدار را تضمین می کند، مقدار کاغذ هسته راه راه و خمیر چسب را 2٪ تا 8٪ کاهش می دهد و تولید را کاهش می دهد. از مواد زائد
③ نوار تماس پاستر
نوار تماس دستگاه چسباندن از بسیاری از صفحات قوسی شکل مقاوم در برابر سایش که با فنرها متصل شده اند ساخته شده است. نیروی کشسان فنر همیشه باعث می شود صفحات قوسی شکل به طور یکنواخت روی غلتک خمیری قرار گیرند. حتی اگر غلتک فرسوده و فرو رفته باشد، صفحه فنری فرورفتگی را دنبال می کند و کاغذ هسته راه راه به طور یکنواخت به غلتک خمیری می چسبد. علاوه بر این، فنر با خاصیت ارتجاعی متعادل می تواند به طور خودکار ارتفاع را با توجه به ضخامت کاغذ پایه و تغییر شکل موجدار تنظیم کند، به طوری که ارتفاع موجدار کاغذ هسته راه راه در هنگام ورود به دستگاه خمیر و ارتفاع موجدار در هنگام کاغذ هسته راه راه از دستگاه خمیر خارج می شود پس از چسباندن بدون تغییر نگه داشته می شود. مقدار چسب را می توان به طور موثر کنترل کرد و کیفیت مقوا را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید.
④ صفحه تماس با صفحه داغ
صفحه تماس صفحه داغ برای جایگزینی حالت سنتی انتقال حرارت تماس غلتکی گرانشی استفاده می شود. این از صفحات مواد ویژه مقاوم در برابر سایش ساخته شده است، هر قطعه صفحه مجهز به فنر با خاصیت ارتجاعی متعادل است، به طوری که هر قطعه صفحه می تواند به طور کامل با صفحه داغ تماس پیدا کند، ناحیه گرمایش مقوا را افزایش دهد، راندمان انتقال حرارت را بهبود بخشد. به منظور بهبود سرعت، اطمینان از دست نخورده بودن تخته راه راه، تقویت استحکام تخته راه راه و افزایش ضخامت تخته راه راه. مقوا صمغ زدایی نمی کند، تاول نمی زند و مناسب نیست، میزان رد را کاهش می دهد.
⑤ سیستم خمیر سازی خودکار
فرآیند خمیرسازی فرارترین فرآیند در کل فرآیند تولید و حیاتی ترین فرآیند تأثیرگذار بر کیفیت مقوا است. فرمول سنتی رب تکی است که به راحتی به دلیل عوامل انسانی باعث تغذیه نادرست می شود که کیفیت چسب را ناپایدار می کند. سیستم خمیرسازی اتوماتیک مجموعه ای از تکنولوژی، ماشین آلات و کنترل اتوماتیک است. این می تواند تابع فرمول، داده های تاریخی، داده های زمان واقعی، تابع نظارت پویا، گفتگوی انسان و ماشین و غیره را در سیستم ساخت خمیر پردازش کند، کیفیت خمیر پایدار و کنترل شده است و تولید می تواند محقق شود.