از کیفیت مقوای راه راه می توان قدرت تولید یک شرکت را مشاهده کرد. خط تولید مقوا راه راه به عنوان اولین فرآیند تولید جعبه های راه راه، هزینه و کیفیت محصولات نقش کلیدی بازی می کند، بلکه تمام فرآیندهای تولید در بزرگترین متغیرها، سخت ترین برای کنترل لینک، تنها به طور سیستماتیک حل خوب، ماشین، مواد، روش، پنج عنصر حلقه، به منظور کاهش وقوع ضایعات خط تولید مقوا راه راه، محصولات با کیفیت بالا تولید می کند.
مردم مهم ترین عنصر، اما همچنین ناپایدارترین عنصر هستند. در اینجا بر دو جنبه تأکید می شود: روحیه تیمی و مهارت های عملیاتی شخصی اپراتورهای خط تولید تخته راه راه. خط تولید مقوا راه راه مجموعه ای از بخار، برق، هیدرولیک، گاز، ماشین آلات در یکی از خطوط تولید، شامل ماشین یک طرفه، انتقال از روی پل، ترکیب چسب، خشک کردن، پرس و برش متقاطع و سایر فرآیندهای کلیدی، هر لینک است. همکاری وجود ندارد، بر کار کل خط تولید تأثیر می گذارد. این امر مستلزم آن است که اپراتورهای خط تولید تخته موجدار باید درک تیمی شدید و روحیه همکاری متقابل داشته باشند.
در حال حاضر اکثر عملیات خط تولید مقوای راه راه شرکت و پرسنل فنی به تدریج در تولید شرکت پرورش یافته و رشد می کنند و کار با تجربه تولید، عدم آموزش مهارت های عملیاتی حرفه ای و یادگیری، توانایی رانندگی تجهیزات می باشد. عدم مهارت کافی و عدم پیش بینی و پیشگیری از مشکلات پنهان احتمالی. بنابراین بنگاه ها باید ابتدا به مهارت آموزی پرسنل خط تولید کارتن راه راه و آموزش دانش پایه جعبه های راه راه توجه داشته باشند و به پرورش استعدادها، ایجاد فرهنگ سازمانی با ویژگی های خاص خود و جذب استانداردهای بالا توجه کنند. پرسنل فنی خط تولید مقوا راه راه. به طوری که شرکت دارای انسجام قوی است، کارکنان از احساس هویت بالایی برخوردار هستند.
عملکرد پایدار تجهیزات پایه و اساس تضمین کیفیت مقوا راه راه است. در این راستا، شرکت ها باید عملیات خود را از دیدگاه های زیر انجام دهند:
1. تعمیر و نگهداری و حفاظت از تجهیزات وظیفه اصلی است
ضایعات زیادی در زمان توقف غیرعادی خط تولید مقوای راه راه رخ می دهد که باعث کاهش راندمان تولید و افزایش هزینه های تولید می شود و نگهداری و حفاظت از تجهیزات مفیدترین راه برای کاهش نرخ خاموشی است.
2. تعمیر و نگهداری روزانه
اینکه آیا تجهیزات می توانند به طور معمول کار کنند تا حد زیادی به این بستگی دارد که آیا عملیات تعمیر و نگهداری روزانه می تواند ادامه یابد یا خیر، اصل کلی تعمیر و نگهداری تجهیزات این است: صاف و فراوان، تمیز و کامل، دقیق و دقیق.
خط تولید تخته راه راه دارای صدها قطعه صاف است، با توجه به استفاده از عوامل صاف کننده مختلف، می توان آن را به قطعات صاف روغن و قطعات صاف گریس تقسیم کرد، قطعات صاف مختلف باید به شدت از عامل صاف کننده مربوطه استفاده شود و برای پر نگه داشتن قطعات صاف صاف. اگر غلتک راه راه، دمای غلتک فشار بالا است، لازم است به شدت از گریس صاف با دمای بالا استفاده کنید.
عملیات نظافت تجهیزات نیز نقش مهمی در فرآیند تعمیر و نگهداری دارد که ارتباط تنگاتنگی با وضعیت صاف تجهیزات دارد و اولین نکته باید بدون گرد و غبار و بدون زباله باشد تا از نفوذ گرد و غبار و آوارها تسریع شود. سایش و حتی آسیب دیدن قطعات
3. عملیات تعمیر
بخش تجهیزات باید برنامه های تعمیر خاصی را ترسیم کرده و با توجه به مشکلات ارائه شده در فرآیند عملیات تجهیزات، آنها را اجرا کند تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود.
4. مدیریت قطعات پوشیدن تجهیزات
نظارت زمان واقعی برای مدیریت قطعات پوشیده از تجهیزات بسیار ضروری است. شرکت ها باید تجهیزات پوشیدن قطعات را با استفاده از حساب های ردیابی راه اندازی کنند، نظارت در زمان واقعی، تجزیه و تحلیل، دلایل پوشیدن قطعات را سریعتر پیدا کنند، اقدامات متقابل را تدوین کنند، می توانند از قبل آماده شوند تا از آسیب قطعات فرسوده ناشی از عدم تعطیلی برنامه جلوگیری کنند.
در شرایط عادی، مدیریت قطعات فرسوده باید دو رویکرد زیر را در پیش بگیرد: یکی این است که مواد اولیه و فرآیند تولید خود قطعات پوشیده را تغییر دهد تا به هدف افزایش عمر مفید برسد. دوم استفاده از آن در یک محیط کاربردی معقول برای کاهش آسیب های غیرضروری ناشی از عوامل انسانی و محیطی است.
5. به نوسازی قطعات کلیدی تجهیزات توجه کنید
در سال‌های اخیر، نوآوری فنی خط تولید مقوای راه راه در جریانی بی‌پایان پدیدار شده است و نکات برجسته فنی جدید، شرکت‌ها را به تجدید و تغییر اجزای کلیدی تجهیزات خط تولید کارتن راه راه سوق داده است.
6. سیستم مدیریت تولید
استفاده از سیستم مدیریت تولید خط تولید تخته راه راه برای کنترل هزینه تولید، می تواند با دقت بیشتری راندمان تولید خط تولید تخته راه راه را محاسبه کند، همگام سازی سرعت خط تولید را کامل کند. به طور کلی، میزان ضایعات مقوای راه راه را می توان به بیش از 5 درصد کاهش داد و میزان نشاسته نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
① تغذیه کننده کاغذ فعال
برای جلوگیری از ضایعات غیر ضروری در حین اتصال کاغذ، کاهش خاموش شدن خط تولید تخته موجدار و بروز مشکلات کیفی و اطمینان از سرعت تولید پایدار و بالا و کیفیت بالای مقوای کل خط تولید، یک دستگاه اسپلایسر فعال برای اتصال کاغذ انتخاب کنید.
② غلتک راه راه کاربید تنگستن
غلتک موجدار به عنوان قلب دستگاه یک طرفه، تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت تخته موجدار دارد و تأثیر مستقیمی بر بازده اقتصادی و تولید گاو دارد. غلتک موجدار کاربید تنگستن یک فرآیند ویژه است که از فناوری پاشش حرارتی برای ذوب و اسپری پودر آلیاژ کاربید تنگستن به سطح دندان غلتکی راه راه استفاده می کند تا پوشش کاربید تنگستن را تشکیل دهد که 3-6 برابر بیشتر از عمر غلتک موجدار عمومی است. در تمام طول عمر کاری غلتک، ارتفاع موجدار آن تقریباً بدون تغییر است، کیفیت پایدار تخته راه راه را تضمین می کند، مقدار کاغذ هسته راه راه و خمیر چسب را 2٪ تا 8٪ کاهش می دهد و باعث کاهش وقوع ضایعات می شود.
③ میله تماس دستگاه چسباندن
نوار تماس دستگاه خمیر از تعداد زیادی صفحه منحنی مقاوم در برابر سایش و اتصال فنر ساخته شده است، خاصیت ارتجاعی فنر باعث می شود صفحه منحنی به طور یکنواخت روی غلتک خمیری قرار بگیرد، حتی اگر غلتک خمیر فرسوده و فشرده شده باشد، صفحه فنر نیز خواهد بود. در حالت افسرده، همیشه اجازه دهید که کاغذ هسته راه راه به طور یکنواخت روی غلتک خمیر قرار گیرد. علاوه بر این، فنر با خاصیت ارتجاعی متعادل، مقعر و محدب را به طور فعال با توجه به ضخامت کاغذ پایه و تغییر شکل موجدار تنظیم می کند، به طوری که ارتفاع موجدار کاغذ هسته راه راه در هنگام ورود به دستگاه چسباندن و ارتفاع موجدار. دستگاه چسباندن پس از دستگاه چسباندن بدون تغییر باقی می ماند، که می تواند میزان چسب را کنترل کند و کیفیت مقوا را تا حد زیادی بهبود بخشد.
④ صفحه تماس بخش صفحه داغ
صفحه تماس صفحه داغ برای جایگزینی روش سنتی انتقال حرارت تماس غلتکی گرانشی استفاده می شود. این از تخته ورق مواد مخصوص مقاوم در برابر سایش ساخته شده است، هر تخته ورق مجهز به فنر متعادل الاستیک است، به طوری که هر تخته ورق می تواند به طور کامل صفحه داغ را لمس کند، ناحیه گرمایش مقوا را افزایش دهد، راندمان انتقال حرارت را بهبود بخشد. و سپس سرعت را بهبود بخشید، از شکل راه راه از دست رفته اطمینان حاصل کنید، استحکام تخته راه راه را افزایش دهید و ضخامت تخته راه راه را افزایش دهید، مقوا چسبیده نمی شود، حباب نمی شود، تناسب عالی، نرخ ضایعات کاهش می یابد.
⑤ سیستم خمیر فعال
فرآیند خمیرسازی فرارترین فرآیند در کل فرآیند تولید است و بیشترین تاثیر را بر کیفیت مقوا دارد. فرمول سنتی خمیر تک است و به دلیل عوامل انسانی، پر کردن آن به راحتی نادرست است، که باعث می شود کیفیت چسب ناپایدار باشد. سیستم تولید خمیر فعال یک سنتز معمولی است که فناوری، ماشین آلات و کنترل فعال را یکپارچه می کند. این می تواند تابع فرمول، داده های تاریخی، داده های زمان واقعی، تابع نظارت پویا و گفتگوی انسان و ماشین را در سیستم ساخت خمیر پردازش کند. کیفیت رب سازی پایدار و کنترل شده است که می تواند عملکرد خط تولید را پایدارتر کند، عوامل انسانی را کاهش دهد و مشکلات کیفی مانند کف کردن مقوا، شفاف و نرم را به طور کامل حل کند. کاهش نرخ قراضه
زمان ارسال: ژوئن-15-2023