نحوه کار با دستگاه چاپ خودکار جوهر با سرعت بالا

رویه های عملیاتی خاص دستگاه چاپ جوهر خودکار با سرعت بالا به شرح زیر است:

مشخصات عملیات قبل از تولید

I. کار بازرسی ماشین

1. بازرسی معمول زیر را روی دستگاه انجام دهید.

(1) بررسی کنید که آیا موارد دیگری در واحد و میز کار وجود دارد یا خیر. (2) بررسی کنید که آیا سطح روغن طبیعی است یا خیر. (3) پاک کنید و بررسی کنید که آیا صفحه آسیب دیده است یا خیر. (4) روشن کردن دستگاه برای بررسی صدا. (5) هر نقطه روغن کاری باید یک بار روغن کاری شود.

2. درک وضعیت در حال اجرا تجهیزات و بررسی صدای دستگاه در حال اجرا.

2. آماده سازی تولید

1. سوابق تحویل را بررسی کنید.

2. پس از دریافت سفارش تولید، ابتدا بررسی کنید که آیا سفارش درست است یا خیر، نیازهای فرآیند، مقدار تولید و مواردی که نیاز به توجه محصولات تولیدی دارند را درک کنید و قطعات زنده چاپ شده در دو شیفت را روی سطح چاپ علامت بزنید تا ردیابی مشکلات کیفیت

3. مواد اولیه و کمکی را طبق برگه مشخص شده تهیه کنید.

4. لیست محصول را به دقت بخوانید تا متوجه شوید که آیا محصول دارای شرایط خاصی است یا خیر:

(1) آیا لعاب آنلاین مورد نیاز است.

(2) آیا برش قالب و الزامات برش قالب.

(3) آیا دنباله رنگ چاپ مورد نیاز است یا خیر.

(4) بررسی کنید که آیا اولین خط چاپ شده یا اولین خط لمس شده است.

2. تولید تخته را بررسی کنید تا ببینید آیا چاپ دسته ای برای جلوگیری از محصولات معیوب مورد نیاز است یا خیر. (برای جلوگیری از افتادگی موضعی و تأثیر بر چاپ، نشستن روی مقوا یا فشار دادن آن با دست اکیداً ممنوع است)

3. مقدار جوهر و ویسکوزیته جوهر را با توجه به رنگ چاپ از قبل تنظیم کنید.

4، تنظیم صحیح فشار دستگاه، سرعت چاپ، موقعیت شکاف، ترتیب معقول توالی رنگ.

مشخصات عملیات در تولید

1. تغذیه کاغذ را شروع کنید، یک یا دو تکه مقوا تولید کنید و پس از گذراندن بازرسی شروع به تولید انبوه کنید. 2. جنبه های زیر از کیس بسته بندی را مطابق پیش نویس یا نمونه تایید شده بررسی کنید:

(1) موقعیت متن و متن؛ (2) در موقعیت؛ (3) اندازه جعبه؛ (4) اینکه آیا تصاویر و متون کامل هستند

3. متن و متن را با روش های زیر بررسی کنید:

(1) بررسی خارج از اسکریپت (خارج از پیش نویس امضا شده) خط به خط خوانده می شود. از اشتباهات در پیش نویس امضا خودداری کنید. (2) با توجه به پیش نویس امضا شده یا بازرسی نمونه؛

4. در فرآیند تولید، هر زمان که بخواهید، نقطه چک کنید تا ببینید که آیا اجرا وجود دارد، آیا تفاوت رنگی وجود دارد، آیا متن واضح و کوتاه است، آیا سوراخ یا پارگی روی لبه شکل‌دهی شکاف وجود دارد یا خیر. درب لمینت شده است، آیا خط فشار درست است و آیا فشار مناسب است یا خیر. مشکلات کیفیت باید به موقع حل شوند و عیوب باید برای تسهیل فرآیند بعدی برای بررسی آنها مشخص شوند.

5. بارگیری تخته کارکنان باید به شدت کیفیت تخته را در طول فرآیند بارگیری تخته بررسی و کنترل کنند. اگر تخته بدی مانند تاول، خم شدن، کاشی در معرض دید و پارگی پیدا شد، باید برای استفاده دیگر شناسایی شود.

6، پیدا کردن مشکلات زیر باید بلافاصله پردازش متوقف شود: (1) به نظر می رسد تفاوت رنگ بزرگ و بدون جوهر پدیده. (2) نقص تصویر یا مشکلات صفحه چاپ؛ (3) سطح چاپ کثیف است. (4) خرابی ماشین؛

7. دستگاه را در هر زمان در طول تولید رعایت کنید و به موقع تضمین کنید.

8. در صورتی که مشکلات مادی در محل قابل حل نباشد، تولید متوقف و بازرس کیفی جهت رفع مشکلات و آمادگی برای تولید بعدی به ادارات مربوطه معرفی می شود.

مشخصات عملیات پس از تولید

1. محصول واجد شرایط چاپ شده و محصول مورد بازرسی را جداگانه قرار دهید و به وضوح علامت گذاری کنید.

2. کاپیتان پرسنل را برای تمیز کردن و نگهداری دستگاه طبق "سیستم تعمیر و نگهداری ماشین" ترتیب می دهد. 3. منبع تغذیه و جریان هوا را قطع کنید