نحوه بهبود کیفیت چاپ جوهر

1. درمان سفیدی شبنم چاپ رایج ترین مشکل کیفی در تولید جعبه های راه راه است که پایان دادن به آن نیز سخت ترین است. دلایل آن عبارتند از: عملکرد ضعیف کاغذ در جذب جوهر. صفحه کثیف؛ تراشه ها، گرد و غبار و غیره روی برد وجود دارد. روش سنتی برای مقابله با این مشکلات تعویض دستی جعبه یا افزایش دفعات پاک کردن دستی است. این روش ها نقش خاصی در هدف بازی می کنند، اما اثر بهبود پس از تعویض جعبه زیاد نیست و به راحتی باعث کاهش کارایی می شود. نسخه پاک کردن نیز باعث آب، برق، زباله های مصنوعی می شود.
پس از مشاهده و تجزیه و تحلیل طولانی مدت، نویسنده معتقد است که در فرآیند نصب، نگهداری و مدیریت تجهیزات، کلید حل شبنم چاپ در حذف گرد و غبار نهفته است. گرد و غبار منبع اصلی تک قطبی نقاط زمانی است که کاغذ، بر این اساس، نویسنده در خط تولید مقوا با چاقوی متقاطع کامپیوتری پس از دو سال پیش و بخش کاغذ چاپگر اقدام به نصب دستگاه مکش الکترواستاتیک آسپیراسیون، استفاده از سشوار، در مقابل چاقوی متقاطع کامپیوتر من به چاقوی یکپارچه پنهان شده در شیار به عنوان "کاغذی در مورد گرد و غبار که بیرون می زند یا منفجر می شود، سپس در چاقوی کامپیوتر بعد از قفسه دریافت کاغذ با استفاده از دستگاه مکش مکش الکترواستاتیک برای جذب ضایعات کاغذ. در شکاف بین حلقه لاستیکی تغذیه و چرخ تغذیه دستگاه چاپ، گرد و غبار روی مقوا توسط مکش الکترواستاتیک جذب می شود تا از تمیزی و عاری از گرد و غبار سطح چاپ اطمینان حاصل شود. در چنین شرایطی، زمانی که مقوا وارد غلتک چاپ می شود، جوهر در دسترس است و جوهر یکنواخت است. پس از چنین بهبودی، اثر چاپ محصول بسیار بهبود می یابد و پدیده سفیدی چاپ ناشی از گرد و غبار به طور اساسی غلبه می کند.
دو، پردازش مکان چاپی
در حال حاضر بسته بندی کالا توجه بیشتر و بیشتر به هنر الگو، حس سه بعدی، به طوری که مصرف کنندگان از بسته بندی بیرونی به احساس کمال از کالاهای خریداری شده. برای رسیدن به این هدف، چاپ بسته بندی باید از چاپ چند رنگ، یعنی چاپ چند رنگ استفاده کند.
در فرآیند چاپ بیش از حد، اغلب یک عدم تطابق بین رنگ دوم و محل قرارگیری رنگ قبلی وجود دارد، در نتیجه الگوی چاپ نمی تواند اثر طراحی بسته بندی محصول را منعکس کند، یا حتی متفاوت، تصویر محصول را کاملا از بین می برد.
با توجه به این مشکل خاص، شرکت نویسنده پس از یک دوره زمانی بررسی و مطالعه میدانی عمیق، بر روی کنترل الکترونیکی سرعت را به دقت تحمل هماهنگی مکانیکی منعکس کرد، یک محاسبه دقیق، بر روی تجهیزات موجود برای تعدادی بهبود، در در همان زمان اقدامات مربوط به تعمیر و نگهداری تجهیزات را تدوین کرد.
1، دقت موقعیت یابی فاز سیلندر چاپ را بهبود می بخشد
موقعیت فاز درام چاپ با انکودر و شمارنده کنترل می شود، اگر دقت شمارنده خیلی کم باشد باعث می شود موقعیت انکودر دقیق نباشد و چاپ از موقعیت خارج شود. Ju鉩 outter سرعت 3k را نشان می دهد، اما خطای موقعیت یابی اغلب ± 1 میلی متر است، پس از بحث با شرکت کنترل الکترونیکی تایوان، تولید 5KRcounter، به طوری که خطای موقعیت یابی درام چاپ به 0.4 ± میلی متر کاهش می یابد.
2، روانکاری به موقع، تشخیص ماشین آلات انتقال
در فرآیند تغذیه کاغذ، اگر دستگاه انتقال نتواند عملکرد خوب و متعادلی داشته باشد، موقعیت هر مقوا تغییر می کند و در نتیجه چاپ و موقعیت آستین ایجاد می شود، بنابراین انجام تعمیر و نگهداری صحیح و تشخیص آن بسیار مهم است. تجهیزات. می تواند چک لیست روزانه قبل از راه اندازی، از جمله تعمیر و نگهداری روغن کاری را ایجاد کند. در همان زمان، چرخ تغذیه کاغذ، محدودیت سایش حلقه تغذیه کاغذ، غیرقابل صلاحیت باید برگردانده شود، دوباره پوشش داده شود یا جایگزین شود تا در روند راه رفتن، موقعیت مایل و سایر پدیده ها بر مقوا غلبه کند.
3، استفاده از کاغذ مکش
ماشین چاپ سنتی از چاپ بالایی استفاده می کند و فقط می تواند از چرخ تغذیه برای انتقال تخته استفاده کند، در حالی که ماشین چاپ جدید از فناوری پیشرفته چاپ پایین و مکش بالایی برای انتقال تخته استفاده می کند. خوراک کاغذ مکنده از نیروی باد برای جذب مقوا روی چرخ نقاله استفاده می کند و مکش آن یکنواخت است، خارج از موقعیت نیست، شیب ندارد، و مقوای منحنی صاف مکیده می شود، تراز چاپ، جوهر یکنواخت تر، صاف تر است.
سه، جوهر چاپ درمان بد
مرکب علاوه بر مشکلات کاغذ و افست، در تجهیزات و مرکب غلتک مشکلات درمان فنی.
در چاپ کارتن با استاندارد بالا، از غلتک بیش از 250lpi استفاده می شود و مش آن به راحتی توسط سرباره جوهر مسدود می شود و در نتیجه جوهر ناهموار، جوهر ناکافی، جوهر در نتیجه جوهر ناهموار، جوهر ناکافی، سیاهی و سایر پدیده ها ایجاد می شود. روش سنتی استفاده از آب برای تمیز کردن غلتک سیاه است، چه غلتک جوهر اسکراب آب یا اسکراب عامل تمیز کننده، اثر ایده آل نیست، یک غلتک جوهر جدید استفاده کمتر از یک ماه، اثر به خوبی قبل نیست.
شرکت نویسنده از طریق اکتشاف طولانی مدت، آزمایش، فکر می کنم که روش های زیر به طور موثر می تواند تاثیر بد جوهر چاپ را حل کند.
1. یک فیلتر در سطل جوهر اضافه کنید تا از انتقال ذرات جوهر به غلتک جوهر جلوگیری شود.
2، به طور منظم (به طور کلی نیم ماه) استفاده از غلتکی عامل تمیز کردن عمیق، تمیز کردن گردش خون.
3. غلتک جوهر را با آب چکان بشویید و مش غلتک جوهر را با ذره بین 60 تا 100 بار هر روز هنگامی که از کار خارج می شوید دیالیز کنید. هیچ جوهر باقی مانده نمی تواند باقی بماند.
از طریق حفظ نکات فوق، غلتک جوهر بر روی اثر جوهر همیشه می تواند خوب را حفظ کند.
در بالا چندین مشکل فنی چاپ در تولید واقعی کیفیت محصول کارتن بسیار مهم است، از طریق درک و بهبود تجهیزات، و همچنین تعمیر و نگهداری خوب، می تواند محصولات رضایت مشتری را تولید کند، سود جامع شرکت را بهبود بخشد.