دقت کار خط تولید تخته راه راه

دقت کار خط تولید تخته راه راه

کاهش میزان قالب خمشی و پردازش در مسیر جایگزینی شماره با استفاده از لوله خم کن CNC نوعی روش پردازش با دقت بالا و سرعت اتصالات است، نباید مکرر باشد.

تغییر قالب، به خصوص برای اتصالات بیشتر نمی خواهم به دلیل تغییر شعاع خمشی در پردازش و جایگزینی قالب خمشی در راه، باید تلاش کرد تا تکرار اشکال زدایی و خطای مونتاژ ناشی از آن کاهش یابد. بنابراین خط تولید راه راه تا آنجا که ممکن است از اصل "یک لوله یک قالب" و "چند لوله یک قالب" پیروی کنید. "یک لوله، یک قالب" مستلزم این است که یک عضو فضایی چند خمشی باید فقط یک شعاع خمشی داشته باشد و زاویه خمش و تعداد بخش های خمشی می تواند دلخواه باشد: "چند لوله و یک قالب" برای لوله است. مشخصات قطر یکسان، با امید به طراحی شعاع خمشی یکسان، که می تواند از همان قالب خمشی برای خم کردن لوله با اشکال مختلف استفاده کند، و فقط نیاز به تنظیم روش تنظیم زاویه خم، بدون تغییر قالب خم، در آماده سازی ابزار نیز دارد. به طور قابل توجهی تعداد قالب خمشی مورد استفاده را کاهش می دهد. برای استفاده کامل از عملکردهای کمکی خم کن لوله CNC، باید از عملکردهای کمکی خم کن لوله CNC به طور کامل استفاده شود تا این عملکردهای کمکی نقشی هدفمند داشته باشند و کیفیت خمش را بهبود بخشند.

خم شدن، به عنوان مثال، برخی از شکل پذیری ضعیف لوله جدار نازک خم شده به سمت بیرون، نازک شدن دیواره جانبی، حتی ترک خوردگی به خمش اولیه تبدیل می شود، سپس می توان به طور مناسب از لوله CNC برای خم کردن دم یا عملکرد تقویت کننده فشار، خط تولید تخته راه راه استفاده کرد. افزایش سرعت تنظیم معقول یا تقویت کننده فاصله برای کاهش مقدار نازک شدن دیواره جانبی محدب بیرونی، به منظور جلوگیری از ترک خوردگی: برای خم شدن لوله ضخیم دیواره ضخیم، ممکن است چین و چروک سمت مقعر داخلی ایجاد شود، زمانی که قطعه خالی موقعیت باید به درستی تنظیم شود و شکل سطح، همچنین می تواند افزایش سرعت یا تقویت کننده را کاهش دهد. فاصله برای دستیابی به خمش تقویت کننده و کاهش یا خمش ضخیم شدن دیواره مقعر داخلی یا چین و چروک بیش از حد فناوری سنتی، روش‌های خمشی جدید و همچنین برخی از روش‌های خمشی ویژه برای دستیابی به خمش لوله با قالب‌های خمشی ویژه ایجاد شده است که در مجموع به آنها فناوری خمش ویژه می‌گویند.

در میان آنها، عمدتاً شامل خمش خمش قالب، خمش تقویت کشش دوار لوله، خمش تغییر شکل پیش از معکوس لوله، خمش برشی هسته لوله و شکل دهی خمش چروکیده لوله با دیواره نازک با قطر بزرگ 1. زانویی بخش مهمی است که برای اتصال خط لوله استفاده می شود. دو انتهای آن با بخش لوله مستقیم نیست بلکه یک شکل کامل منحنی است. فرآیند تغییر شکل خمشی زانو اساساً مانند زانویی معمولی است، اما به دلیل اینکه دو انتها محدود نیستند، جابجایی جریان مواد در فرآیند خمش نسبتاً زیاد است، که در هنگام خالی شدن لوله خالی در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، پس از شکل‌گیری خمیدگی، اغلب دو انتها باید به درستی پردازش شوند، بنابراین گاهی اوقات کمک هزینه پردازش بعدی باید از قبل کنار گذاشته شود. در شرایط عادی، زمانی که قطر خارجی اصلی خط تولید تخته موجدار D4، ضخامت دیواره 4 و شعاع خمش لایه اصلی R0 باشد، لازم است طول مماسی 4 و L ضلع مقعر و محدب تخمین زده شود. سمت خمش به ترتیب، و سپس دو انتهای لوله خالی را از شیار همسان برش دهید. شکل خمشی زانو و فرآیند تغییر شکل جریان مواد دیواره لوله در حین خمش از ویژگی خاصی برخوردار است. با توجه به شکل و اندازه آرنج می توان از روش های مختلفی برای خم کردن آرنج استفاده کرد. به طور کلی، زانوهای متوسط ​​و کوچک معمولاً با استفاده از قالب‌هایی برای خم شدن یا خم شدن فشاری هسته ساخته می‌شوند، در حالی که زانوهای بزرگ و فوق‌العاده اغلب باید پس از خم شدن چند قسمتی صفحات تشکیل شوند. خم شدن آرنج را می توان روی دستگاه پرس با قالب مخصوص انجام داد که به پرس سرد یا پرس گرم تقسیم می شود. دو روش خمشی اساساً یکسان هستند و تفاوت در گرم شدن لوله در حین خم شدن است.