دستگاه دوخت کارتن اتوماتیک
۱) بخش تأمین کاغذ
۱. روش مکش لبه جلویی تسمه و تغذیه کاغذ را اتخاذ کنید که دقیق و قابل اعتماد است.
2. از کلاچ الکترومغناطیسی پیشرفته و سیستم ترمز الکترومغناطیسی استفاده کنید تا قسمت تغذیه کاغذ به طور جداگانه کنترل شود و عملکرد آن ساده و قابل اعتماد باشد.
۳. ارتفاع غلتک فشار قابل تنظیم است، مناسب برای مقوا با ضخامت ۲-۸ میلیمتر
4. مرتبط با بخش تاشو، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، سرعت تغذیه کاغذ 0-200 متر در دقیقه
۵. بافل جلویی و تسمه تغذیه کاغذ بخش تغذیه کاغذ از چپ به راست قابل تنظیم هستند.
دو) قسمت تاشو
1. موتور اصلی سیستم تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ میکند، بدون سر و صدا، تنظیم سرعت انعطافپذیر و پایدار
2. از تسمههای با اصطکاک بالای وارداتی برای انتقال مقوا استفاده میشود که به طور خودکار روی هم چیده میشوند.
۳. قسمت تاشو مجهز به دستگاه اصلاح مقوا و دستگاه اصلاح فرورفتگی است.
4. قسمت تاشو دارای دو ردیف سیستم چرخ راهنمای موقعیت یابی داخلی قابل تنظیم است که از دقت شکل گیری بالاتری برخوردار است
5. سرعت تا شدن 0-200 متر در دقیقه
۲) بخش جعبه ناخن
۱. جعبه بدون کف و درب نیز قابل میخ کوبی است (لطفاً قبل از سفارش مشخص کنید)
2. قدرت سر میخ، سروو موتور است، سرعت مکانیکی: 1000 میخ در دقیقه.
۳. این دستگاه میتواند میخ، میخ دوتایی، میخ تقویتشده، میخ دم دو سر، میخ دم تک سر سفارش دهد.
۴. این دستگاه میتواند کارتنهای سه لایه و پنج لایه را سفارش دهد (برای هفت لایه، لازم است هنگام سفارش از قبل اعلام کنید).
سه) بخش شمارش و انباشت
۱. انباشت خودکار و خروجی مرتب
2. موتور اصلی بخش فنی میتواند سرعت را با تبدیل فرکانس تنظیم کند، سرعت قابل تنظیم است و راهاندازی پایدار و قابل اعتماد است.
3. برای حمل کارتنها از کمربند استفاده کنید، آنها را مرتب روی هم قرار دهید، سرعت 0-200 متر در دقیقه
4. از تخته فلپ برای ضربه زدن به کارتن استفاده کنید، که عملکرد اصلاح انحراف را دارد و انحراف بسیار کوچک است
5. روش پنوماتیک برای شمارش و بیرون راندن، کنترل الکترونیکی PLC، عملکرد قابل اعتماد، دقیق و سریع
6. کنترل کننده برنامه نویسی PLC و کنترل دیجیتال صفحه نمایش لمسی، عملیات ساده، عملکرد قابل اعتماد، داده های ورودی بدون توقف، شمارش خودکار را اتخاذ کنید
7. بخش خروجی، روش فشار دادن همزمان تسمه نقاله پایین و تسمه فشار دادن بالا را اتخاذ میکند تا کارتن نهایی محکم به هم بچسبد و به طور مرتب خارج شود.
قابل تنظیم:
| حداکثر اندازه (A + B) x2 + 5cm | ۲۵۰۰ میلیمتر | حداقل طول A | ۱۷۰ میلیمتر |
| حداقل اندازه (A+B)x2 | ۵۸۰ میلیمتر | حداکثر ارتفاع D | 900 میلیمتر |
| حداکثر اندازه (C+D+C) | ۱۲۰۰ میلیمتر | حداقل ارتفاع سازه D | ۱۵۰ میلیمتر |
| حداقل اندازه (C+D+C) | ۲۵۰ میلیمتر | حداکثر عرض زبانهی میخ E | ۵۰ میلیمتر |
| حداقل کلاهک نوسان C | ۵۰ میلیمتر | حداکثر طول A | ۷۵۰ میلیمتر |
| حداکثر ظرفیت نوسان C | ۳۸۰ میلیمتر | حداقل عرض | ۷۵۰ میلیمتر |
| حداکثر عرض B | ۵۳۰ میلیمتر | تعداد میخها | ۱۲۰ میلیمتر |
| سرعت مکانیکی (میخ/دقیقه) | ۸۰۰ | زمین ناخن ها | قابل تنظیم |
قسمت جعبه ناخن:
درایو دو سروو میتسوبیشی ژاپن دارای دقت بالا و قطعات انتقال مکانیکی کمتری است که میتواند به طور موثر میزان خرابی مکانیکی را کاهش دهد.
کاهنده هد از برند تایوانی Liming استفاده میکند.
گیربکس دنده از برند Shanghai Outer استفاده میکند.
عملکرد صفحه لمسی چرخ دم تایوانی، تغییر پارامترها (فاصله میخ، تعداد میخ، نوع میخ، بافل عقب) راحت و سریع است.
کل سیستم کنترل، سیستم کنترل PLC شرکت ژاپنی Omron را به کار میگیرد.
بافل برقی عقب توسط یک موتور پلهای هدایت میشود که اندازه دقیقی دارد و تغییر اندازه آن راحتتر و سریعتر است.
سوئیچهای فوتوالکتریک و مجاورتی از برند ژاپنی Omron استفاده میکنند.
رله میانی از برند فرانسوی اشنایدر استفاده میکند.
کنتاکتور و قطع کننده مدار از برند تایوان شیلین استفاده میکنند.
سیلندر و شیر برقی از برند تایوانی ایرتک (Airtac) استفاده میکنند.
قالب پایینی و تیغه از فولاد تنگستن آلیاژی ژاپنی (مقاوم در برابر سایش) ساخته شدهاند.
کل مجموعه سر میخها از فولاد قالب ژاپنی ساخته شده و با دقت توسط گونگهای کامپیوتری پردازش میشوند.
میتوان با یک میخ/، دو میخ/، میخ تقویتشده میخ کرد (// / / // دو سر آن میخ دوتایی و قسمت وسط آن میخ تکی است)
میتوان آن را در یک زمان تکمیل کرد، که میتواند نیازهای مختلف مشتریان مختلف را برای انواع ناخن برآورده کند.
فقط یک دقیقه طول میکشد تا اندازه کارتن را تغییر دهید و فاصله میخهای کارتن را تنظیم کنید، که باعث صرفهجویی زیادی در زمان و سهولت کار میشود.
قابل اتصال به جعبه دربدار و جعبه کارتنی بدون درب (با درب یا بدون درب، لطفاً هنگام سفارش دستگاه مشخص کنید).
قسمت تغذیه کاغذ جلویی به طور خودکار شمارش میشود و میز تغذیه کاغذ مجهز به یک دستگاه حسگر فوتوالکتریک است که هنگام تغذیه کاغذ به طور خودکار بالا میرود.
یک تابع شمارش خودکار در بخش پشتی وجود دارد و تعداد محصولات نهایی را میتوان تقسیم کرد و بر اساس شماره تعیین شده (1-99) به انتهای دستگاه انتقال ارسال کرد که برای بستهبندی و بستهبندی مناسب است.